Die Pulverbeschichtungsanlage basierend auf manuellem Betrieb, ist für unseren Kunden in Saudi-Arabien für ihre Feuer- Hydranten Anwendung konzipiert. Obwohl es sich um eine einfache und kostensparende Anlage handelt, erzielen sie eine ausreichende Produktivität und außergewöhnliche Oberflächenbeschichtungsqualität

Der Schlüsselpunkt ist die spezielle Technologie, die der Kunde verlangt, den Ofen zu verwenden, um die Feuerhydranten zu erwärmen, dann sofort mit Pulverbeschichtung zu besprühen, das spezielle Pulvermaterial wird auf der glühenden Oberfläche schmelzen und sich selbst aushärten. In einem solchen Fall sollten die beschichteten Werkstücke eine bestimmte hohe Temperatur beibehalten. Daher empfehlen wir einen U-förmigen Oberholm, der Pulverkabine und Aushärtungsofen verbindet. Wenn eine Charge von Feuerhydranten erhitzt wird, bewegt manuell ein Stück aus dem Aushärtungsofen über die Schiene zur Sprühkabine, die restlichen werden im Ofen gelassen, um die Wärme zu halten.

Thus we recommended a U-shape top rail connecting powder booth and curing oven. When a batch of fire hydrants get heated, manually moves one piece out of the curing oven across the rail to the spray booth, the rest ones will be left inside the oven to keep the heat.

Die Form der Feuerhydranten sieht nicht groß aus, aber sie sind kompliziert, daher empfehlen wir unser Star-Modell COLO-191S manuelles Pulverbeschichtungssystem , das professionell ist, jede Form von Metallgegenständen zu beschichten, selbst mit tiefen Ecken, Löchern. Die Genauigkeit bei der Einstellung von Parametern wie kv, Amperage, Pulverausstoß, Atomisierung bietet dem Bediener große Flexibilität bei der Bearbeitung verschiedener Aufgaben. Aufgrund der nicht großen Produktionskapazität des Kunden empfehlen wir die COLO-1517 Pulverbeschichtungskabine (1000x1500x1700mm) und COLO-1864 Pulverbeschichtungsofen (1600x1400x1800mm) .