1. Es ist der ideale Einstieg in die automatische Serienproduktion mit qualitativ hochwertigen Oberflächen und großen Pulvereinsparungen.

2. Mehrere Steuergeräte des automatischen Pulverbeschichtungspistole sind in einem zentralen Schrank installiert, mit kompaktem Design und einfacher Bedienung.

3. Der Schrank kann an die Kundenwünsche angepasst werden und ermöglicht die Installation von max. 24 Steuereinheiten.

4. Die COLO-800D Automatische Pulverbeschichtungsmaschine ist eine der geeignetsten Lösungen für die Beschichtungslinie, effektiv, zuverlässig, kostensparend.

5. Der Hubantrieb wird von einem Frequenzmotor angetrieben, Geschwindigkeit und Hub einstellbar. Die robuste Konstruktion kann sich an die tägliche Dauerlast anpassen.

1. Der Monozyklon erreicht eine Overspray-Recyclingrate von bis zu 98%, dessen Selbstreinigungsmechanismus die Effizienz beim Farbwechsel maximiert und viel Pulver spart.

2. Hohe Präzision und lange Lebensdauer Filter als sekundäres Rückgewinnungssystem nach dem Zyklon, erfassen den Staub sogar 0,1 Mikron, stellen sicher, dass saubere Luft in die Werkstatt abgegeben wird

3. Mit automatischer Beschichtungsplattform für Hubpistolen und einer offenen manuellen Beschichtungsplattform, bietet Bequemlichkeit für einfache Inspektion oder Nachbeschichtung großer Werkstücke in komplexen Formen.

4. Unser Mono-Zyklon-Automatikpulverkabine ist mit Kunststoffkabinenwand konstruiert, solche antistatischen Materialien erhöhen die Pulverrückgewinnungseffizienz.

Das neu entwickelte Pulvermanagementzentrum ist eine effiziente und platzsparende Lösung für Pulverrecycling- und Zuführungsbedarf in automatischer Pulverbeschichtungslinie, hat die folgenden Highlights:

1. Ermöglicht das direkte Platzieren des Originalpulverpakets in den unteren Trichter, viel flexibler für Farbwechsel.

2. Automatische Reinigung von Trichter, Saugrohr, Injektoren, Pumpe, Schläuchen und Spritzpistolen, maximiert die Effizienz während des Farbwechsels.

3. Geschlossener Pulverkreislauf verhindert Überlauf, um eine saubere Arbeitsumgebung zu gewährleisten und Pulver zu sparen.

4. Hat ein sehr kompaktes Design und kann flexibel an jede Systemlayout angepasst werden.

1. Der Pulverbeschichtungsofen kann je nach tatsächlichen Bedingungen für Gas-, Diesel- oder elektrische Heizung ausgelegt werden. Bei längeren Längen empfehlen wir einen Gas-/Diesel-Aushärteofen, während Gasheizung sauberer und umweltfreundlicher ist.

2. Hochleistungsheizelement ermöglicht schnelles Erreichen der erforderlichen Temperatur, spart jeden Tag Zeit.

3. Ein leistungsstarker Umluftventilator sorgt für eine gleichmäßige Temperatur im Innenraum und gewährleistet hochwertige Aushärtergebnisse.

4. Konstruiert mit 100 mm dicker Steinwolleplatte, gewährleistet minimale Temperaturabfälle.

5. Das PLC-Steuerungssystem bietet einen einfachen und genauen Heizprozess, stellt die Heizzeit und -temperatur digital ein.