



Bodenbahnsystem für automatische Pulverbeschichtungslinie für Becher (gebaut in Algerien)
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Bodenbahnsystem für die automatische Pulverbeschichtung von Thermobechern
Die Bodenbahnanlage zur Pulverbeschichtung ist speziell für metallische Produkte in Becher-, Topf- oder Flaschenform konzipiert, die nicht von hängenden Förderern getragen werden können. COLO hat diese automatische Pulverbeschichtungsanlage für unseren algerischen Kunden für deren Anwendung von Thermobechern gebaut.
Arbeitsprozess der Bodenbahnanlage für die automatische Pulverbeschichtung
1. Vorwärmen der Thermobecher im Tunnelofen 2. Pulversprühen durch das automatische Pulverbeschichtungssystem & Kabine 3. Pulveraushärtung im Aushärteofen (gleicher Ofen für das Vorwärmen)
Automatische Pulverbeschichtungspistolen & Kabine System
Automatische Spritzpistolen & Steuerschrank: Ein zentraler Schrank vereint alle Pistolensteuerungen für eine integrierte Einstellung der Parameter. Gewährleistet Zuverlässigkeit und Steuerbarkeit. Unsere intelligente Pulverbeschichtungspistole ist darauf ausgelegt, verschiedene Teile perfekt zu beschichten, ob flache Paneele oder komplexe Formen.
Automatisches Pulversieb- & Recycling-System:
Das System siebt und recycelt große Mengen an gebrauchtem Pulver, ohne Ihren Online-Beschichtungsprozess zu stören, mischt gleichzeitig mit frischem Pulver für kontinuierliche Zufuhr, eliminiert erheblich Abfall.
Automatische Pulverbeschichtungskabine Entworfen mit Arbeitsstationen für automatische Beschichtungspistolen und Filterrückgewinnungsstufe zur effektiven Sammlung von Pulverübersprühen, gewährleistet saubere Arbeitsumgebung und reduziert Pulverabfall. Die automatische Sprühkabine wird über PLC gesteuert, was die Bedienung erleichtert.
Tunnelofen für Vorwärmen & Pulverbeschichtungsaushärtung
Die Becher werden zunächst in den Tunnelofen zum Vorwärmen eingebracht, dann zur Pulversprühstation transportiert und schließlich zurück in den Tunnelofen zur Aushärtung gebracht, wodurch ein strapazierfähiger, gleichmäßiger Beschichtungsfilm entsteht.
Tunnelöfen sind für den kontinuierlichen Betrieb konzipiert. Die beschichteten Produkte in diesen Öfen, die in Förderanlagen für Automatikbetrieb verwendet werden, werden ständig unter der gewünschten Temperatur und Zeit verarbeitet. Durch diese Systeme wird eine maximale Lackiereffizienz bei hohen Kapazitäten erzielt.
Spezifikationen der Bodenbahnanlage für die automatische Pulverbeschichtung
Pulversprühkabine | |
Größe der Pulversprühkabine: | Mit 1120 * Höhe 1500 * Tiefe 2900mm |
Pulverrückgewinnung | Kartuschenfilter, 4 Stück |
Lüftermotor | 1 Satz, 3 kW 4500m3/h |
Spritzkabinenmaterial: | SPCC/=1,5 mm |
Pulverbeschichtungsausrüstung | |
Automatische Pulverpistolen | COLO-800D Automatiktyp, 4 Stück |
Ausgangshochspannung | Max. 100 kV |
Zentrale Steuerschrank | 1 Satz |
Trocken-/Aushärteofen | |
Trocken-/Aushärteofengröße: | Mit 2300 * Höhe 1100 * Tiefe 14600mm |
Heizquelle | Elektrisch |
Heizleistung | 252 kW, 84 Stück Heizrohre von 3 kW |
Heizzeit & Temperatur | Aufwärmzeit: 15-30 Min. (180° C), Max. 250° C |
Zirkulationsventilator | 5,5 kW, 2 Sätze |
Bodenbahn | |
Bodenbahnlänge | 125m |
Rundschienenfördergeschwindigkeit | 25m/min |