Automatische Pulverbeschichtungslinien

Diese vollautomatische Pulverbeschichtungslinie ist speziell für unseren australischen Kunden für die Anwendung von Federn mit hoher Ausgabe und überlegener Qualität konzipiert.

Bewegung der Werkteile durch ein Überkopf-Fördersystem. Das automatische Auftragen von Pulver durch automatische Ausrüstung gewährleistet eine gleichmäßige Pulverschichtdicke, das Pulverrecycling durch das Zyklonkabinensystem und das Pulverzufuhrzentrum ermöglicht schnelle Farbwechsel. Ein kontinuierlicher Tunnelofen härtet die Werkteile effizient aus.

Wir entwerfen und fertigen automatische Pulverbeschichtungslinien nach den Wünschen des Kunden. wie Produktgröße, Produktionskapazität, Fabrikgröße, Gasheizquelle usw. Je nach unterschiedlichen Anforderungen gibt es viele Arten von Designzeichnungen zur Auswahl.

• Pulverbeschichtungskabine
• Automatische Pulverpistole & Pulverzufuhrzentrum
• Pulverhärtungstunnelofen

1. Automatische Pulverbeschichtungsausrüstung

Reziprokator-Spritzpistolen-System: Angetrieben von einem Frequenzmotor tragen Reziprokatoren Spritzpistolen, um sich in programmierten Hub und Geschwindigkeit auf und ab zu bewegen. Die präzise und stabile Bewegung gewährleistet eine gleichmäßige Qualitätsbeschichtung.

Zentralsteuerschrank: Ein zentraler Schrank kombiniert alle Pistolensteuerungen für die integrierte Einstellung der Parameter. Gewährleistet Zuverlässigkeit und Steuerbarkeit.

Pulverzufuhrzentrum: Entwickelt für die kontinuierliche, gleichmäßige, mengenmäßige Zufuhr des Pulvers zur Spritzpistole, angewendet in einer automatischen Pulverbeschichtungslinie zur Verbesserung von Qualität und Effizienz. Die automatische Reinigung von Spritzpistolen, Pulverrohren, Pulverpumpen erhöht die Effizienz insbesondere in Linien mit häufigem Farbwechsel.

2. PP-Kunststoff-Automatik-Pulverbeschichtungskabine:

Sie ist mit automatischen Beschichtungsstationen für die Reziprokatore und manuelle Station für Reparaturbeschichtung konzipiert. Zyklonrückgewinnung ist für schnelle Farbwechselanforderungen erforderlich. Nach der Filtereinheit werden feine Pulverpartikel erfasst, um sicherzustellen, dass die abgelassene Luft sauber ist.

Die automatische Pulverbeschichtungskabine ist mit einer PP-Kunststoffkabinenkammer und einem Edelstahlzyklon konstruiert. Da die Kabinenwand besteht aus antistatisches Plastik es zieht keine Pulver an, was die Pulveransammlung auf der Oberfläche minimiert. Es ist die beste Wahl für schnelle Farbwechsel und hohe Anforderungen an die Pulverrückgewinnung.

Die Kabinenboden ist mit Luftmesser und Klappenrückgewinnungssystem konzipiert, um das gesprühte Pulver effektiv vom Kabinenboden zum Recycling-System zu übertragen und die Pulvernutzung zu erhöhen.

3. Pulverbeschichtungstunnelofen

Der Pulverbeschichtungshärtungstunnel ist für den kontinuierlichen Betrieb konzipiert. Das in diesen Öfen lackierte Produkt, die in Förderautomatik-Pulverbeschichtungslinien verwendet werden, wird ständig unter der gewünschten Temperatur und Zeit verarbeitet.

Die Werkstücke gelangen automatisch in den Ofen und bewegen sich über einen Überkopfförderer. Wenn sie am Ausgang des Ofens herauskommen, beenden sie den Aushärtungsprozess in einer passenden Zeit.

Der Tunnelofen kann je nach Platzmangel oder Fördergeschwindigkeit in verschiedenen Typen hergestellt werden. Mit diesem System wird durch hohe Kapazitäten eine maximale Lackiereffizienz erzielt.

Automatische Pulverbeschichtungslinie Spezifikationen zur Referenz

• Colo-V-01
• Colo-V-02
• Colo-V-03
• Colo-V-04