Automatische elektrostatische Pulverbeschichtungslinie (gebaut auf den Philippinen)

Die vollautomatische Pulverbeschichtungslinie ist speziell für den philippinischen Kunden konzipiert. Die Anlage umfasst automatische Beschichtungsausrüstung und Hubgeräte, 2 Sätze Mono-Zyklon-Rückgewinnungskabine, Aushärtungstunnel, automatisches Transportsystem geeignet für hohe Produktionsraten und Minimierung der Arbeitskosten. Der Kunde hat relativ viele Farben für die Anwendung, daher sind 2 Zyklonkabinensysteme erforderlich, um Ausfallzeiten während des Farbwechsels zu reduzieren.

Automatische Pulverbeschichtungslinienkonfigurationen

1. Automatische Pulverbeschichtungsausrüstung

Automatische Spritzpistolen & Hubgerät: Angetrieben von Frequenzmotor tragen Hubgeräte Spritzpistolen, um sich in programmierten Hüben und Geschwindigkeiten auf- und abwärts zu bewegen. Die gleichmäßige Bewegung erzeugt eine gleichmäßige Pulverbeschichtungsfilmstärke.

Zentrale Steuerschrank: Ein zentraler Schrank kombiniert alle Pistolensteuerungen für die integrierte Einstellung der Parameter. Gewährleistet Zuverlässigkeit und Steuerbarkeit. Unsere intelligente Pulverbeschichtungspistole ist so konzipiert, dass sie verschiedene Teile perfekt beschichtet, ob flache Paneele oder komplexe Formen.

Automatisches Pulverzuführzentrum: Das System siebt und recycelt große Mengen an gebrauchtem Pulver, ohne Ihren Online-Beschichtungsprozess zu stören, mischt gleichzeitig mit frischem Pulver für kontinuierliche Zuführung, beseitigt erheblich Abfall. Die automatische Reinigungsfunktion erhöht die Effizienz beim Farbwechsel.

2. Automatische Pulverbeschichtungszyklonkabine

Die Arbeitskomponenten werden automatisch über ein Förderband zur Arbeitsstation des Standes transportiert und erhalten eine Pulverbeschichtung durch automatische Hubgeräte. Der Boden der Kabine transportiert überschüssiges Pulver effektiv zur Wiederverwertung. In der Regel aus PP oder Edelstahlmaterial gefertigt, um die Rückgewinnung zu verbessern. Ein Zyklon ist für schnelle Farbwechsel erforderlich. Nach der Filtereinheit werden feine Pulverpartikel erfasst, um sicherzustellen, dass die abgelüftete Luft sauber ist. Der Boden der Kabine ist mit einem Luftmesser und einem Klappenrückgewinnungssystem konzipiert, um übersprühtes Pulver effektiv vom Boden der Kabine in das Wiederverwertungssystem zu transportieren.

3. Pulver-Aushärtungstunnelofen

Der Tunnelofen wird nach der Vorbehandlungswäsche zum Trocknen und als Aushärtungsofen für die Pulverbeschichtungserhitzung verwendet, er ist für kontinuierliche Betriebe konzipiert. Das in diesen Öfen lackierte Produkt, das in Förderautomatik-Anlagen verwendet wird, wird ständig unter der gewünschten Temperatur und Zeit verarbeitet. Maximale Lackiereffizienz wird durch hohe Kapazitäten mittels dieser Systeme erreicht.

4. Überkopf-Förderanlagensystem für Pulverbeschichtungslinie

Überkopfförderer sind die am häufigsten verwendete Art für Oberflächenveredelung. Die Art des für Ihren Betrieb ausgewählten Förderers hängt vom Gewicht, der Größe und sogar der Form der transportierten Gegenstände sowie der Art des angewendeten Veredelungsprozesses ab. Wir entwerfen und liefern ein komplettes Überkopf-Förderanlagensystem basierend auf den Anforderungen der Kunden, das auf manuellen oder automatischen Linien angewendet wird.

Automatische Pulverbeschichtungslinien-Spezifikationen zur Referenz