Ein zentraler Schrank vereint alle Pistolensteuerungen für eine integrierte Parametereinstellung, ein Hauptcontroller kann alle Einheiten steuern und gewährleistet Zuverlässigkeit und Steuerbarkeit. Die Anzahl der installierten Pulverbeschichtungseinheiten kann individuell angepasst werden.

Der COLO-191S verwendet digitale Ventiltechnologie für eine flexible und präzise Einstellung aller Parameter. Er verfügt über 3 voreingestellte Beschichtungsmodi für Platten, Ecken und Nachbeschichtung sowie 20 personalisierte Programme.

Die 100 kV Spritzpistole bietet die höchste Übertragungseffizienz, ist mit einer Düsenbaugruppe für überlegene Faraday-Käfig-Durchdringung ausgestattet und passt sich einer Vielzahl von Beschichtungsherausforderungen an.

Angetrieben von einem Frequenzmotor bewegt der Reciprocator die Spritzpistolen in programmiertem Hub und Geschwindigkeit auf und ab,

Standardhub 1,5m/2m/3m, innerhalb des Hubs kann der Bewegungsbereich der Spritzpistole an der oberen und unteren Begrenzungsposition beliebig eingestellt werden, um die Beschichtungsarbeiten zu optimieren.

Sanfte, stabile und präzise Bewegung gewährleistet eine gleichmäßige Pulverschichtdicke und reduziert Pulverabfall.

Jeder Verarbeitungsparameter kann flexibel im digitalen Steuergerät mit 80 speicherbaren Programmen eingestellt werden.

Pulverzuführzentrum ist für die kontinuierliche, gleichmäßige und quantifizierte Zuführung des Pulvers zum Spritzpistolensystem konzipiert, es ist eine platzsparende und effiziente Lösung für Ihre gesamte Pulverwirtschaft.

Ausgestattet mit einer Siebeinheit zum Sieben von überschüssigem Pulver aus der Rückgewinnungskabine, stellt sicher, dass das recycelte Pulver qualifiziert ist und verhindert Pulverblockaden.

Erreicht automatische Reinigung von Spritzpistolen, Pulverleitungen und Pulverpumpen, was die Farbwechsel-Effizienz erhöht.

Ein großer Pulbehälter unterstützt kontinuierliche Großproduktionen, der geschlossene Trichter verhindert jegliches Pulveraustreten für eine staubfreie Werkstatt.

Es ist mit automatischen Beschichtungsstationen für die Hubkolben-Spritzpistolen und einer manuellen Station für Reparaturbeschichtungen mit manueller Ausrüstung ausgelegt.

Wirbelstufensystem ist die erste Rückgewinnungsstufe zur Sammlung des größten Teils des Übersprühpulvers mit extrem hoher Effizienz, was für schnelle Farbwechselanforderungen notwendig ist. Nach der Filtereinheit ist es wichtig, superfine Pulverpartikel aufzufangen, um sicherzustellen, dass die abgeführte Luft sauber ist.

Die automatische Pulverbeschichtungskabine ist mit einer Kabinenkammer aus PP-Kunststoff und einem beschichteten Stahl-Wirbelstufenabscheider konstruiert. Da die Kabinenwand aus antistatischem Kunststoff besteht, zieht sie keine Pulver an, was die Pulveransammlung auf der Oberfläche minimiert. Es ist die beste Wahl für schnellen Farbwechsel und hohe Pulverwiedergewinnungsanforderungen.

Der Pulverbeschichtungshärtetunnel ist für den Dauerbetrieb in automatischen Pulverbeschichtungslinien ausgelegt;

Werkstücke treten automatisch in den Ofen ein und bewegen sich über ein Hängebandsystem; wenn sie den Ofenausgang verlassen, haben sie den Härtungsprozess innerhalb der vorgesehenen Zeit abgeschlossen.

Tunnelöfen können je nach Platzmangel für die Installation oder der Fördergeschwindigkeit in verschiedenen Typen hergestellt werden. Maximale Lackiereffizienz wird mit hohen Kapazitäten durch dieses System erreicht.