Kompakte automatische Pulverbeschichtungslinie für Kleinteile
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Automatische Pulverbeschichtungslinie für Kleinteile
Diese automatische Pulverbeschichtungslinie ist für eine hohe Produktion von kleinen Zubehörteilen ausgelegt und eignet sich daher für kompakte Fabrikräume. Sie ist mit automatischen Beschichtungspistolen und Ausrüstung, einem Zyklon-Automatik-Spritzstand und einem Tunnelofen ausgestattet.
Bewegung der Werkstücke durch ein Hängebahnsystem. Pulversprühen durch automatische Ausrüstung gewährleistet eine gleichmäßige Pulverschichtdicke, Pulverrückgewinnung durch Zyklonsystem und Pulverzuführzentrum. Ein kontinuierlicher Tunnelofen zur Aushärtung der Werkstücke sorgt für Effizienz.
Diese automatische Pulverbeschichtungslinie wurde speziell für unseren australischen Kunden für die Anwendung von Federn mit hoher Produktionsleistung und überlegener Qualität entwickelt.
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Pulverbeschichtungskabine
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Automatische Pulverbeschichtungspistole & Pulverzuführzentrum
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Pulverhärtungstunnelofen
1. COLO-191S Automatische Pulverbeschichtungsausrüstung
Ein zentrales Schrankgehäuse vereint alle Pistolensteuerungen für eine integrierte Steuerung, eine Host-Einheit kann alle Einheiten steuern und gewährleistet Zuverlässigkeit und Steuerbarkeit. Die Anzahl der installierten Pulverbeschichtungseinheiten kann kundenspezifisch angepasst werden.
Der COLO-191S verwendet digitale Ventiltechnologie zur flexiblen und präzisen Einstellung aller Parameter und beschichtet perfekt selbst die komplexesten Werkstücke. Kombiniert mit einer 100 kV Hochleistungsspritzpistole, das System erzielt eine gleichmäßigere Schichtdicke bei großem Pulversparpotenzial die in der automatischen Produktionslinie sehr wichtig sind.
Die Steuerungseinheit der COLO-191S Pulverbeschichtungspistole bietet 3 voreingestellte Beschichtungsmodi für Platten, Ecken und Nachbeschichtung und ermöglicht die Anpassung von 20 Programmen für verschiedene Teile und Pulver.
PLC Pulverbeschichtungs-Reciprocator
Angetrieben von einem Frequenzmotor bewegen die Reciprocatoren automatische Spritzpistolen auf und ab in programmiertem Hub und Geschwindigkeit.
Unser PLC-gesteuerter Reciprocator liefert eine sanfte, stabile und präzise Bewegung, die eine gleichmäßige Pulverschichtdicke sicherstellt und Pulverabfall reduziert.
Angepasster Hub, innerhalb des Hubs kann der Bewegungsbereich der Spritzpistole zwischen oberen und unteren Begrenzungspositionen beliebig eingestellt werden, um die Beschichtungsaufgaben zu optimieren.
Der digitale PLC-Controller ermöglicht das Einstellen und Speichern von 20 Programmen und verfügt über einen benutzerfreundlichen Touchscreen zur einfachen Parametereinstellung.
Die Anzahl und Anordnung der Spritzpistolen wird entsprechend der Größe und Form der Werkstücke kundenspezifisch angepasst. Die robuste Konstruktion entspricht den hohe kontinuierliche Belastung für den Alltagsgebrauch.
Touch Control Pulverzuführzentrum
Pulverzuführzentrum ist eine integrierte Lösung d esigned für die kontinuierliche, gleichmäßige und quantifizierte Zuführung von Frisch- und Rückgewinnungspulvern zum Spritzpistolensystem.
Ausgestattet mit einer Siebeinheit zum Sieben von Überspritzpulvern aus der Rückgewinnungskabine, stellt sicher, dass die recycelten Pulver qualifiziert sind und verhindert Pulverblockaden.
Ein großer Pulverbbehälter kann 120 kg Frischpulver aufnehmen und unterstützt so kontinuierliche Großproduktionen, der geschlossene Trichter verhindert das Entweichen von Pulver für eine staubfreie Werkstatt.
Erreicht automatische Reinigung von Spritzpistolen, Pulverrohren und Pulverpumpen, was die Farbwechsel-Effizienz erhöht.
PP Kunststoff Automatische Pulverbeschichtungs-Zyklon-Kabine
Da die Kabinenwand aus antistatischem Kunststoff besteht, zieht sie kein Pulver an, was die Pulveransammlung an der Wand minimiert, somit werden mehr Überspritzungen recycelt, zudem wird die Reinigung stark verbessert und die Ausfallzeiten beim Farbwechsel reduziert.
Sie ist mit automatischen Beschichtungsstationen für die Hin- und Herbewegungen und einer manuellen Station für Reparaturbeschichtungen ausgestattet. Der Zyklon sammelt den Großteil des Überspritzpulvers zur Wiederverwertung, während die Nachfiltereinheit superfine Pulverpartikel auffängt und sicherstellt, dass die entlüftete Luft sauber ist.
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Der Boden der Spritzkabine ist mit einem Luftmesserselbstreinigungssystem ausgestattet, das das gespritzte Pulver effektiv vom Kabinenboden zum Recyclingsystem transportiert und die Pulverausnutzung erhöht.
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Der Zyklon nutzt Zentrifugalkraft und Schwerkraft, um Partikel schnell aus den Luftströmen zu trennen, und erreicht eine Pulverrückgewinnungsrate von bis zu 98 %, ein wichtiger Bestandteil in der Hochvolumen-Beschichtungslinie.
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Ultrafeine Pulverpartikel werden zu Filterpatronen zur endgültigen Sammlung geleitet. Diese hochpräzisen und langlebigen Filter erfassen Staub bis zu 0,1 Mikron und sorgen für eine staubfreie Werkstatt.
Pulverbeschichtungstunnelofen
Der Pulverbeschichtungs-Härtetunnel ist für den Dauerbetrieb ausgelegt. Werkstücke treten automatisch in den Ofen ein und bewegen sich über ein Hängebandsystem; wenn sie den Ofenausgang erreichen, haben sie den Härtungsprozess innerhalb der vorgesehenen Zeit abgeschlossen.
Tunnelöfen können je nach verfügbarem Platz oder Fördergeschwindigkeit in verschiedenen Ausführungen hergestellt werden. Die maximale Lackiereffizienz wird bei hohen Kapazitäten durch dieses System erreicht.
Unser Tunnelofen besteht aus 100-150 mm starkem Steinwollplattenmaterial, das den Temperaturabfall während langer Aushärtezeiten minimiert. Er ist mit einem leistungsstarken Umluftventilator ausgestattet, der die heiße Luft gleichmäßig durch die gesamte Kammer zirkulieren lässt, wobei die Temperaturdifferenz weniger als 3-5 Grad beträgt.
Automatische Pulverbeschichtungslinien-Spezifikationen zur Referenz
| Konstruktionsprinzip | |
| Verarbeitete Werkstücke | Kleine Federn |
| Arbeitsbereich | L10m x B15m x H6m |
| Pulverspritzkabine | |
| Typ | Automatischer Typ |
| Größe der Pulverspritzkabine: | B1280*H1500*L4000mm, Öffnung: B680xH1500mm |
| Pulverrückgewinnung | Zyklon |
| Patronenfiltersystem | 325x600mm, 18 Stück |
| Lüftermotor | 11 kW, 7000 m³/h |
| Material der Spritzkabine: | PP Kunststoff & Edelstahl |
| Pulverbeschichtungsgeräte | |
| Automatische Pulverbeschichtungspistolen | COLO-191S, 8 Stk. |
| Manuelle Pulverbeschichtungspistolen | COLO-191S, 2 Stk. |
| Zentrales Steuerungsschrank | 2 Sätze |
| Pulverbeschichtungs-Reziprokator | COLO-2000D, 2 Sätze, 1,5 m Hub |
| Pulver-Siebung & Recycling | COLO-6600D Pulverzuführzentrum, 1 Satz |
| Pulverhärtungsofen | |
| Typ | Automatischer Tunneltyp |
| Größe des Pulverhärtungsofens: | B2880 x H3000 x L14200 mm |
| Wärmequelle | Elektrisch |
| Aufheizzeit & Temperatur | Aufwärmzeit: 15-30 Min. (180° C), Max. 250° C |
| Material | 100 mm dicke Steinwolleplatte Zwischenschicht |