Halbautomatische Pulverbeschichtungslinie für schnellen Farbwechsel
Email: services@colourspray.com
Whatsapp: 8618958052290
Halbautomatische Pulverbeschichtungslinien-Design
Die halbautomatische Pulverbeschichtungslinie ist speziell für die Massenproduktion konzipiert, jedoch ohne ausreichendes Budget und Fabrikfläche. Sie ist mit einer Zyklon-Automatik-Pulverkabine ausgestattet, die für schnelle Farbwechselanforderungen ausgelegt ist. Die Pulverbeschichtungslinie eignet sich ideal für die Pulverbeschichtung von Aluminiumprofilen, Metallrahmen, Stahlstühlen und anderen schweren Möbelprodukten usw.
Kundenfall der halbautomatischen Pulverbeschichtungslinie - in Äthiopien
Vorteile der COLO halbautomatischen Pulverbeschichtungslinie
1) Platzsparend. Ermöglicht kleinen Werkstätten den Aufbau von Pulverbeschichtungsprojekten für Aluminiumprofile (lange Werkstücke)
2) Gewährleistung von Gleichmäßigkeit und Konsistenz . Pulversprühauftrag wird durch ein automatisches Pulverbeschichtungssystem mit einem Abschnitt eines automatischen Förderers durchgeführt
3) Geringere Arbeitskosten. Das horizontale Zugschienensystem, das automatische Pulverbeschichtungssystem mit Förderer minimiert den manuellen Aufwand.
4) Kostenersparnis. Die Kombination aus manuellem und automatischem Betriebssystem verursacht geringere Kosten im Vergleich zu einer vollautomatischen Beschichtungslinie.
Hauptkonfigurationen der halbautomatischen Pulverbeschichtungslinie
COLO Automatisches Pulverbeschichtungssystem
COLO-800D Automatische Pulverbeschichtungspistole & Zentraler Schrank
1. Es ist der ideale Einstieg in die automatische Serienproduktion und bietet hochwertige Oberflächen sowie große Pulvereinsparungen.
2. Mehrfachsteuerungen der automatischen Pulverbeschichtungspistole, installiert in einem zentralen Schrank, mit kompakter Bauweise und einfacher Bedienung.
3. Der Schrank kann an die Anforderungen des Kunden angepasst werden und ermöglicht die Installation von maximal 24 Steuereinheiten.
4. Die COLO-800D automatische Pulverbeschichtungsmaschine ist eine der am besten geeigneten Lösungen für Beschichtungslinien, effektiv, zuverlässig, kostensparend und mit voreingestellten intelligenten Beschichtungsmodi für Anfänger konzipiert.
5. Die 100kv automatische Spritzpistole zeichnet sich durch hohe Übertragungswirkungsgrad aus, spart Material und dringt leicht in tiefe Ecken ein.
COLO-2000D Beschichtungs-Reziprokator
1. Angetrieben von einem Frequenzmotor bewegt der Reziprokator die Spritzpistolen auf und ab in einem programmierten Hub und einer Geschwindigkeit, die über einen digitalen Controller eingestellt werden.
2. Standardhübe 1,5 m/2 m/3 m, innerhalb des Hubs kann der Bewegungsbereich der Spritzpistole zwischen oberen und unteren Begrenzungspositionen beliebig eingestellt werden, um die Beschichtungsarbeiten zu optimieren.
3. Sanfte, stabile und präzise Bewegung gewährleistet eine gleichmäßige Pulverschichtdicke und reduziert Pulverabfall.
4. Die Anzahl und Anordnung der Spritzpistolen wird entsprechend der Größe und Form der Werkstücke kundenspezifisch angepasst. Die Studienkonstruktion erfüllt die hohe Dauerbelastung für den täglichen Betrieb.
COLO Automatische Pulverbeschichtungskabine
1. Mono-Zyklon erreicht eine Übersprüh-Recyclingrate von bis zu 98 %, dessen Selbstreinigungsmechanismus die Effizienz beim Farbwechsel maximiert und erheblich Pulver spart.
2. Hochpräzise und langlebige Filter als sekundäres Rückgewinnungssystem nach dem Zyklon erfassen Staub bis zu 0,1 Mikron und sorgen für saubere Luft, die in die Werkstatt abgegeben wird.
3. Mit automatischer Beschichtungsplattform für reziprok arbeitende Pistolen und offenen manuellen Beschichtungsplattformen bietet es Komfort für einfache Inspektionen oder Nachbeschichtungen großer Werkstücke mit komplexen Formen.
4. Unsere automatische Pulverbeschichtungskabine ist mit Kabinenwänden aus PP-Kunststoff konstruiert; solche antistatischen Materialien erleichtern die Reinigung der Kabine und erhöhen die Effizienz beim Farbwechsel.
Selbstreinigender Kabinenboden
Unser automatischer Kabinenboden ist mit einem Luftmessersystem zur Selbstreinigung ausgestattet, das überschüssiges Pulver effektiv vom Kabinenboden zum Recyclingsystem transportiert, minimale Pulveransammlungen sicherstellt und die Pulverausnutzungsrate erhöht.
COLO-6600 Pulvermanagementzentrum
1. Das neu entwickelte Pulverzuführzentrum ist eine effiziente Lösung für Pulverrecycling und Zuführungsbedürfnisse im automatischen Pulverspritzsystem.
2. Ausgestattet mit einer Siebeinheit zum Sieben von überschüssigem Pulver aus der Rückgewinnungskabine, stellt sicher, dass das recycelte Pulver qualifiziert ist und verhindert Pulverblockaden.
3. Ermöglicht die automatische Reinigung von Trichter, Saugrohr, Injektoren, Pumpe, Schläuchen und Spritzpistolen, maximiert die Effizienz beim Farbwechsel.
4. Geschlossener Pulverkreislauf verhindert Überlauf, sorgt für eine staubfreie Arbeitsumgebung und spart Pulver.
5. Hat ein sehr kompaktes Design und kann flexibel an jede Systemanordnung angepasst werden.
PLC Touch Control
Das PLC-System ist besonders intuitiv und integriert alle benötigten Funktionen. Der Touchscreen ist benutzerfreundlich zum Debuggen und Bedienen.
Sie können eine integrierte Steuerung jedes Prozesses in der Pulverbeschichtungslinie erreichen, wie z.B. Pulverzufuhr, Pulverrückgewinnung, Reinigung von Pulverschlauch und Pumpe, Arbeitsweise des Reziprokators, Betrieb der Spritzkabine und des Härtofens usw.
Track Powder Coating Curing Oven
1. Der Pulverbeschichtungsofen kann je nach tatsächlichen Bedingungen für Gas-, Diesel- oder Elektroheizung ausgelegt werden. Bei längerer Länge empfehlen wir Gas-/Dieselhärtofen, wobei Gasheizung sauberer und umweltfreundlicher ist.
2. Verwendet hocheffizientes Heizelement - Riello Gas-/Dieselbrenner, der eine schnelle Erreichung der erforderlichen Temperatur ermöglicht und täglich Zeit spart.
3. Ein leistungsstarker Ventilator zirkuliert kontinuierlich heiße Luft und sorgt für eine gleichmäßige Temperatur im Innenraum, deren Temperaturschwankung weniger als 3 Grad beträgt, was hochwertige Härteergebnisse gewährleistet.
4. Konstruktion mit 100 mm dickem Steinwollbrett, gewährleistet minimale Temperaturverluste.
Overhead Track System
Dieser mit manuell zu ziehendem Overhead-Track-System ausgestattete Pulverbeschichtungsofen ist dafür ausgelegt, schwere Materialien für Chargenproduktionen in die Ofenkammer zu transportieren, was den Arbeitsaufwand reduziert. Die Eigenschaften können entsprechend der Produktionskapazität angepasst werden.
Halbautomatische Automatische Pulverbeschichtungslinie Hauptspezifikationen
| Designprinzip | |
| Verarbeitete Werkstücke | Eisenstühle, Möbelprodukte |
| Maximale Werkstückgröße | L1,5m x B0,7m x H2m |
| Fabrikarbeitsbereich | L30m x B15m x H6m |
| Pulverbeschichtungskabine | |
| Typ | Automatischer Förderertyp |
| Größe der Pulverbeschichtungskabine: | Breite 800 * Tiefe 5000 * Höhe 3000mm |
| Material der Kabinenwand: |
Edelstahl
|
| Erste Pulvrückgewinnungsstufe | Monozyklon |
| Zweite Rückgewinnungsstufe | Patronenfilter |
| Kabinenbodenreinigung | Luftmesser |
| Pulverbeschichtungsanlage | |
| Automatische Pulverspritzpistolen | COLO-800D, 8 Stk |
| Manuelle Pulverbeschichtungspistolen | COLO-800D, 2 Stk. |
| Zentrales Steuerungsschrank | 1 Satz |
| Pulverbeschichtungs-Reziprokator | COLO-2000D, 2 Sätze. |
| Pulverhärtungsofen | |
| Typ | Durchlauftyp mit Deckenführungen |
| Innenarbeitsgröße: | Breite 2000 * Höhe 2300 * Tiefe 6200mm |
| Wärmequelle | Elektrisch / Gas / Diesel (zur Auswahl) |
| Aufheizzeit & Temperatur | Aufwärmzeit: 15-30 Min. (180° C), Max. 250° C |
| Umluftventilator | 5,5 kW, 1 Satz |
| Isoliermaterial | 100 mm dicke Steinwolleplatte als Zwischenschicht |